1. Rimlig användning av skärvätska Rimlig användning av metallskärvätska kan effektivt minska skärkraften, skärningstemperatur och termisk deformation av bearbetningssystemet, som inte bara kan säkerställa bearbetningskvaliteten på arbetsstycket, utan också förlänga verktygets livslängd och minska behandlingskostnaden.
Huvudfunktionerna för metallskärningsvätska vid mekanisk avlägsnande är kylning, smörjning, rengöring och förebyggande av rost. Effekten av skärvätska beror inte bara på de olika egenskaperna hos skärvätskan, utan också på bearbetningskraven, arbetsstycksmaterial, verktygsmaterial, bearbetningsmetoder och andra faktorer, som bör anses vara helt och hållet betraktas, rimligt utvalda och korrekt användas. (1) Välj enligt bearbetningskraven Under grov bearbetning genereras en stor mängd skärvärme på grund av stor skärmängd. För att minska skärningstemperaturen bör vattenbaserad skärvätska med god kylprestanda väljas just nu. Under efterbehandling krävs arbetsstycket för att få bästa ytkvalitet och mindre ytråhetsvärde, så att skärolja ska användas. (2) motsvarande olika bearbetningsmetoder Vid samtida bearbetning finns det olika skärmetoder. Till exempel kräver vändning, fräsning och borrning vanligtvis effektiv bearbetning, så vattenbaserad skärvätska bör väljas; När man bryter och klipper tänder är det nödvändigt att använda dyrare och komplexa verktyg för bearbetning. För att säkerställa verktygets bearbetningskvalitet och lång livslängd är det bättre att använda oljebaserad skärvätska. (3) Välj enligt olika material i arbetsstycket och verktyget Verktyg och arbetsstycken med olika material har olika höga temperaturmotstånd, bearbetbarhet, hårdhet etc. För närvarande bör olika skärvätskor väljas. Till exempel, när bearbetningsutrustning och andra arbetsstycken med låg hårdhet, är det nödvändigt att använda skärvätska med hög viskositet för att förhindra repor på växelytan; Emellertid bör extremt tryckskärning av olja eller extremt tryckemulsion väljas för att skära rostfritt stål och andra svåra material. (4) Välj enligt maskinverktygets egenskaper För viss effektiv och värdefull utrustning bör ur underhållsperspektiv, oljebaserad skärvätska med stabila fysiska och kemiska egenskaper väljas för bearbetning för att förhindra att metalldelar är korrosion, rost och hinder för rörliga delar. För vissa öppna maskinverktyg är oljebaserad skärvätska emellertid i allmänhet inte lämplig för att undvika stor mängd förångning och spridning av skärolja. 2. Dagligt underhåll av metallbearbetningsvätska
Som ett rutinmässigt underhåll är det första att tänka på kontrollen av produktkoncentrationen. Skärvätska från alla märken eller modellen har det rekommenderade koncentrationsområdet för tillverkaren, som inte bara är relaterad till själva skärvätskan, utan också direkt relaterad till bearbetningstekniken.
Det föreslås att koncentrationen ska kontrolleras strikt inom det rekommenderade intervallet under det dagliga underhållet. För de processer med höga krav för efterbehandling eller bearbetningskvalitet bör den ökas på lämpligt sätt med 1% - 2% på grundval av tillverkarens rekommenderade intervall. Detta kan inte bara minska påverkan av koncentrationsfluktuationen på bearbetningskvaliteten och verktygslivet, utan också effektivt förlänga skärvätskans livslängd. Den faktiska underhållskostnaden är dock inte så mycket som förväntat. Anledningen är att det mesta av vattnet som förångas under bearbetningsprocessen är vatten, så koncentrationen av vätskefyllning under normala förhållanden kommer att vara mycket lägre än den rekommenderade koncentrationen. 3. Hur minskar man fluktuationen i skärande vätskekoncentration? Först kontrollen av vätskenivå och koncentration. (1) Behåll en rimlig vätskenivå. Generellt styrs vätskenivån för det centraliserade vätskesystemet mellan 60% - 80% av tankkapaciteten; Vätskenivån för enstaka maskiner ska inte vara lägre än 80% av tankkapaciteten. (2) Ställ in målvärdet, det vill säga medianvärdet för koncentrationsområdet; Om det är lägre än detta värde, bör vätskan fyllas på; (3) Vid tillsats av vätska rekommenderas det att använda en mixer. Om det inte finns någon mixer, bör den tillsättas på platsen med det maximala flödet, så att den ursprungliga vätskan kan spridas så snart som möjligt; För det andra är det att övervaka pH -värdet på skärvätskan. Liksom människans kroppstemperatur är för låg eller för hög skadlig. Generellt sett är det optimala spektrumsintervallet mellan 8,8 och 9,5. Problemet med skärvätska är emellertid mer "låg förbränning", särskilt när starthastigheten inte är hög på sommaren, kommer sannolikheten för pH -reduktion att vara mer. Vad händer om pH -värdet minskar? (1) Om det är inom det kontrollerbara intervallet kan koncentrationen ökas på lämpligt sätt med 1-2%, och hanteringen av oljeslick och regelbunden cirkulation kan stärkas; (2) När pH -värdet är mellan 8,5 och 8,8 kan en lämplig mängd pH -förbättring som anges av tillverkaren läggas till och det mikrobiella innehållet kan detekteras; (3) När pH <8,5 kommer skärvätskan att ha en speciell lukt. För närvarande är det nödvändigt att genomföra steriliseringsbehandling omedelbart. Samtidigt är det nödvändigt att kontakta den skärande vätskeleverantören för att ta reda på orsaken tillsammans och utveckla en rimlig lösning.
