Emulsionen består huvudsakligen av basolja, emulgatorer, tillsatser och vatten. Förutom emulgatorer har prestandan och innehållet i andra komponenter också en betydande inverkan på smörjprestanda, användningseffekt och livslängd för emulsionen. De viktigaste funktionerna för emulsioner inkluderar kylning, smörjning, förebyggande av rost, etc., och deras kemiska egenskaper har en viss inverkan på deras funktioner. Dess kylfunktion används huvudsakligen för att kyla det rullade stycket och rulla, minska deformationen av det rullade stycket, förbättra planheten noggrannhet, förlänga rullens livslängd och därmed förbättra rullningshastigheten och minskningen och förbättra produktiviteten. Olika smörjmedelstillsatser, såsom fettsyraolja, amidestrar, polymerer, etc., läggs till befintliga emulsioner, som kan spela en roll i rullande smörjning, effektivt minska friktionskraften mellan rullen och arbetsstycket, förbättra noggrannheten och ytan Slutför produkten och förlänga rullens livslängd.
1. Effekten av emulsionstemperatur på rullande kraft Användningstemperaturen för emulsion är också en av de viktigaste faktorerna som påverkar rullande smörjning, och temperaturen påverkar storleken och spridningen av spridda emulsionoljedroppar. En låg temperatur kan leda till att emulsionen blir harsk och odlar bakterier, och låg temperatur är inte gynnsam för användningen av tillsatser såsom extrema tryckmedel i rullande olja, vilket påverkar smörjning; Om temperaturen är för hög är emulsionens partikelstorlek lätt att odla, vilket påverkar emulsionens stabilitet och ökar bränsleförbrukningen. Under identiska andra förhållanden har olika emulsionstemperaturer en viss inverkan på rullande stålstål. 2. Effekten av emulsionskoncentration på rullande kraft Koncentrationen av emulsion är en viktig parameter under användningen av emulsion, och det finns olika lämpliga värden på emulsionskoncentration när man rullar olika typer och specifikationer för stripstål. Den höga koncentrationen av emulsion resulterar i en ökning av mängden fritt vatten och mängden oljefilm som introduceras, vilket leder till över smörjning och kan orsaka glidning mellan remstålet och rullande kvarn, vilket leder till repor, rullande kvarnresonans och Dålig plattform; Den låga koncentrationen av emulsionen resulterar i en minskning av mängden frisatt vatten, en minskning av mängden som införts, en ökning av energiförbrukningen, vilket resulterar i otillräcklig smörjning och svärmning av den rullade plattytan, som är benägen att termisk repor, rullande kvarnresonans och andra fenomen. Att justera emulsionskoncentrationen är ett av de viktiga sätten att uppnå större reduktionshastighet och minska rullkraften. Under samma andra förhållanden har olika emulsionskoncentrationer en viss inverkan på rullande stålstål. 3. Effekten av emulsionsavålningsvärde på rullande kraft Saponifieringsvärde är ett viktigt index för att utvärdera smörjprestanda för rullande olja, vilket återspeglar innehållet i fettsyror i djur- och vegetabiliska oljor i rullande olja. Vanligtvis används kaliumhydroxid för förtvålning med koncentrerad rullande olja. Milligramet kaliumhydroxid som konsumeras av 1 g koncentrerad rullande olja är förtvålningsvärdet för rullande olja. Det tros i allmänhet att ju högre förtvålningsvärdet för rullande olja, desto bättre är smörjeffekten. Föroreningarna i emulsionen har inte smörjförmågan, så om innehållet i föroreningar i emulsionen är hög kommer förtvålningsvärdet för emulsionen att minska. När förtvålningsvärdet för emulsionen minskar minskar också smörjförmågan hos emulsionen per enhetsvolym. 4. Påverkan av pH Förändringarna i alkalinitet eller surhet hos emulsioner under användning är relaterade till oxidationsreaktioner som förekommer i emulsionerna. Förändringen i pH för emulsionen är också relaterad till förändringen i fritt fettsyrainnehåll. Förändringen i pH kan enkelt förbättra hydrolysen av rullande olja, vilket resulterar i förtvålning och potentiellt förändra emulsionens effektivitet. När pH <5 är emulsionen instabil och kan orsaka försämring och harskhet. När pH> 8 minskar partikelstorleken på emulsionen, vilket orsakar smörjproblem under kall rullning och påverkande rullningshastighet. 5. Påverkan av konduktivitet Konduktivitet är storleken på alla oorganiska saltkomponenter som finns i emulsionen. Genom att mäta konduktiviteten kan vi bestämma storleken, kvantiteten och trenden för olika joner i emulsionen. När pH -värdet på emulsionen plötsligt minskar och konduktiviteten ökar under användningen är det möjligt att oorganiska salter kommer in i emulsionen (såsom överdriven syrakoncentration i betningstanken och restsyran på remstålet som bärs in i rullande kvarn), vilket gör remstålet benägna att rost och erosion. När pH plötsligt ökar ökar ledningsförmågan också plötsligt, eventuellt när alkali som innehåller ämnen kommer in i emulsionen. En hög konduktivitet indikerar ett högt järn- och askinnehåll i lösningen. 6. Effekter av klorider Kloriden i emulsionen har den största inverkan på rullningsprocessen och remsakvaliteten. Eftersom remsstål rullat med emulsion som innehåller höga kloridjoner kan uppvisa rostfläckar efter glödgning. Klorider har en betydande inverkan på elektrisk konduktivitet. När klorinnehållet ökar ökar konduktiviteten kraftigt. När vi producerar rostfläckar på stripstål och galvaniserat ark måste vi överväga följande problem: 1) Kloridjoninnehållet i betning och sköljningstank är för hög. 2) Vattenkloridjoninnehållet i den beredda emulsionen överskrider standarden. 3) Klorhalten i emulsionen överstiger 50 mg/L. 4) Stripstålet är kvar i luften för länge och luften är fuktig, så för att säkerställa kvalificeringsgraden för den kalla plattan är det nödvändigt att kontrollera klorinnehållet i emulsionen. 7. Effekterna av järninnehåll Det upplösta järnet i emulsionen reagerar med de fria fettsyrorna i emulsionen, vilket resulterar i järntvål som är olöslig i vatten men lösligt i organiskt material och ackumuleras i oljetanken, vilket påverkar stabiliteten och smörjningseffekten av den rullande emulsionen. Genom att separera den rullande oljan med hög järntvålinnehåll kan man se att utseendet på den rullande oljan har förändrats och blivit svart och molnigt. Det höga järninnehållet genereras när oljekoncentrationen är för låg, och på grund av otillräcklig smörjning genereras järnpulver av friktionen av rullande styvstål. I produktionen måste vi minimera innehållet i järnpulver så mycket som möjligt, säkerställa en viss koncentration och se till att emulsionen har god smörjningsprestanda, minskar friktionen mellan remstålet och rullen och minskar genereringen av järnpulver återstod. Lämplig filtrering och adsorption används i emulsionscirkulationssystemet för att avlägsna fast oljeslam och järnpulverrest. 8. Effekterna av fria fettsyror Under rullningsprocessen resulterar reduktionen av fria fettsyror i en minskning av rullande smörjprestanda. Fria fettsyror används vanligtvis för att förbättra smörjningseffekten av emulsioner, men de kan inte plötsligt stiga. Om de plötsligt stiger, indikerar det att emulsionen genomgår kemiska förändringar, bakterietillväxt och oxidation är benägna att skämma bort. 9. Påverkan av askinnehåll Askinnehållet i emulsionen får huvudsakligen att emulsionen blir smutsig, vilket påverkar renheten på ytan på stålstålet. Om emulsionen är för smutsig indikerar det att emulsionen innehåller för mycket aska. I det här fallet kommer järninnehållet definitivt att vara högt. Det aktiva oljeinnehållet i emulsioner med högt järninnehåll kommer att minska, vilket resulterar i en minskning av smörjprestanda. Emulsionen är för smutsig, och ytan på det rullade remsstålet är benäget för fläckar, vilket minskar produktens betyg och kvalifikation.
