Bearbetning av djup hål är uppdelat i sex typer: borrning av djuphål, borrning av djupt hål, tråkiga djupa hål, djupa hålborrning, djuphål, skrapning och rullningsmaskinverktygsbehandling och mer! Naturligtvis är den skärande oljan som används också annorlunda.
Bearbetningsegenskaper för djuphålsborrningsmaskinverktyg: 1. Verktygshållaren är begränsad av öppningen, med liten diameter och stor längd, vilket resulterar i dålig styvhet och låg styrka. Under skärningen är det benäget att vibration, krusning och avsmalnande, vilket påverkar rakhet och ytråhet hos djupa hål. 2. Vid borrning och utvidgning av hål är det svårt att mata in kylande smörjmedel i skärområdet utan att använda specialanordningar, vilket minskar verktygets hållbarhet och gör att chipborttagning är svår. 3. Under bearbetningen av djupa hål är det inte möjligt att direkt observera verktygets skärtillstånd. Istället kan man bara lita på arbetslivserfarenhet för att lyssna på ljudet av skärning, observera chips, röra vid vibrationer och arbetsstyckstemperatur och observera instrument (oljetryck och elmätare) för att bestämma om skärningsprocessen är normal. 4. Det är svårt att ta bort chips, och tillförlitliga metoder måste användas för att bryta och kontrollera flisens längd och form för att underlätta jämnt borttagning och förhindra chipblockering. 5. För att säkerställa en smidig framsteg för bearbetning av djupa hål och uppnå den nödvändiga bearbetningskvaliteten är det nödvändigt att lägga till interna (externa) chipavlägsningsanordningar, verktyg för verktyg och supportenheter och högtryckskylning och smörjenheter för verktyget för verktyget . Generellt kallas ett hål med ett djup på mer än 3-5 gånger håldiametern ett djupt hål. Svårigheten ligger i det faktum att stekt degvridningar kan användas för hål med ett relativt litet djup av chipavlägsnande och kylhål. För att ta bort chips smidigt bör järnchips vara rakt ut i en tunn remsform och ta fram mindre bitar, medan kylvätska är lätt att komma in. Det rekommenderas att använda en relativt enkel slipmetod för borrbiten. 1. Öka vinkeln mellan borrbladet till 130-140 grader för att öka chiptjockleken och ändra riktningen för chiputsläpp (riktningen för chiputsläpp är vinkelrätt mot kanten). 2. Slipa den horisontella kanten för att minska det axiella skärverktyget och samtidigt skapa ett hörn nära borrkärnan för att underlätta chipseparation. 3. Om borrdiametern är stor, kan chipspåret slipas på ena sidan av skärkanten, som bör vara en fot bred för att balansera skärkraften för de två skärbanterna; Om diametern är stor kan chipseparationsspåret slipas mellan de två skärkanterna. 4. Avfassa det yttre hörnet på bladet med 1 millimeter och 45 grader för att minska slitage och förbättra smidigheten. 5. Borrhastigheten ska vara något lägre och matningsmängden bör tas större för att tjockna chips och släpp dem i en remsform. 6. Kylvätskans munstycke bör vända inåt mot hålet för att underlätta kylvätskan som kommer in i skärområdet.
Djuphålsborrning kan delas upp i två typer: externt chipavlägsnande och internt chipborttagning:
För mindre diametrar används externt chipavlägsnande, eftersom borrröret är för litet för att ta bort chips. Borrstången med en större diameter har tillräckligt med utrymme för chipavlägsnande, och högtrycksolja pressas mellan hålväggen och borrstången för att ta bort chips och värme från stången. Borrbiten är speciellt gjord av hård legering, som är uppdelad i två delar: guiden och chipbladet. Chipbladet slipas i en trapesformad form för att separera chips. Höjden och bredden på chipspåret beror på arbetsstyckets material och matningshastighet för att säkerställa att chipformen är snäv och liten, helst i form av en C-formad eller kakel.
I processen med borrning av djuphål är det svårt att ta bort chips under borrningen och det är inte lätt att avge skärande värme, vilket ofta leder till blad -glödgning och påverkar livslängden och bearbetningseffektiviteten för borrbiten. Dåliga värmeavledningsförhållanden kan generera en stor mängd skärande värme, och riktningen för chiputsläpp är motsatt till matningsriktningen för borrbiten. Skärvätska måste tränga in i kanten på borrbiten för att smörja, svalna och hjälpa till att ta bort chip. Skärvätska bör först ha god permeabilitet, och tillförselmetoden, flödeshastigheten och trycket bör också uppfylla kraven.
Lösa valet av skärande olja för borrning av djuphål
Även om borrning av djuphål är en skärningsprocess skiljer det sig från traditionell skärning. I praktiken har det visat sig att traditionella skärning involverar flera skärverktyg som arbetar samtidigt, vilket resulterar i olika moment för varje process. I det tidiga stadiet av djuphålsborrning, så snart borrbiten kommer i kontakt med arbetsstycket, når trycket cirka 2000N, och temperaturen ökar omedelbart. Det krävs att den valda oljan har låg viskositet, god permeabilitet, god kylförmåga och smidig chipavlägsnande; I slutet av bearbetningen är trycket cirka 4000N. Om det extrema tryckvärdet (PD) för den valda oljan är lägre än 4000N eller om frisättningshastigheten för det extrema tryckmedlet i oljan är långsam, är rökning och snabb slitage på borrbiten oundvikliga.
I allmänhet väljs en 1: 100 emulsion eller extrem tryckemulsion; När hög bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet eller seghetsmaterial krävs, väljs extrema tryckemulsioner eller hög koncentration extrema tryckemulsioner. Den kinematiska viskositeten hos skäroljan är vanligtvis 10-20 cm2/s (40 ℃), och den skärande oljeflödeshastigheten är 15-18 m/s; Välj skärolja med låg viskositet när bearbetningsdiametern är liten; För bearbetning av djuphål som kräver hög precision kan ett skärande oljeförhållande på 40% extremt tryck vulkaniserad olja, 40% fotogen och 20% klorerat paraffin väljs.
