Återvinningsteknologi för avfallsmeddelande, hydraulisk olja och skärvätska

2023-10-30

Diskussion om återvinningsteknik för avfallsmeddelande, hydraulisk olja och skärvätska

Släpp agent avloppsrening

Nuvarande status

Släppmedlet är lösningsmedlet som används i processen för mögelkylning och produktutsläpp i gjutningsproduktionen. I användningen av användning konsumeras en del av frisläppningsmedlet i användningen av användningen, och en del av det kommer in i avloppsreningssystemet eller släpps direkt genom avloppsröret, som antingen genererar en stor mängd behandlingskostnader eller orsakar föroreningar miljön. Det finns inget bra sätt att göra det eller återvinna det perfekt.

Problem som måste lösas

På grund av den olika kvaliteten på frisättningsmedlet och den olika formeln är graden av emulgering av vätskan annorlunda och det fasta innehållet i frisättningsmedlet är annorlunda. Om frisläppningsagenten måste återvinnas måste följande problem lösas:

1. Föroreningar: Filtrera till lämplig noggrannhet, utan att påverka de effektiva ingredienserna i frisättningsmedlet, men också för att filtrera bort föroreningar, kan inte blockera munstycket;

2. Avfallsolja: Filtrera ut oljan i frisläppningsmedlet, förhindra att produkten har gula fläckar, svarta fläckar och förhindrar avel av bakterier i processen;

3. Deodorisering och sterilisering: Hämta bakterierna som har producerats för att förhindra att vätskan stinkar;

4. Koncentrationsbestämning: Matcha automatiskt den nödvändiga koncentrationen för att förhindra att sticka, ritning och ansträngning.

lösning

1. Förbehandling: Oljevatten separationsanordningen är installerad på avfallsvätskepoolen för att ta bort ytoljan i slicken i avfallsvätskepoolen och förbättra effektiviteten och kapaciteten för efterbehandling;

2. Filterföroreningar: Uppdelad i två filtrering: Primär filtrering för att lösa problemet med vaxad oljepasta -filteryta i frisättningsmedlet, sekundärt urval av lämpliga precisionsfilterföroreningar;

3. Filterolja Slick: Uppdelad i två filtrering: Oljevattenavskiljningsanordningen används för att separera ytoljeslicken, och oljesuganordningen används för att separera den oseparerade oljan i frigörande medel;

4. Koncentrationsbestämning: Enligt skillnaden mellan den återvunna vätskan bestäms koncentrationen av det återvunna frisättningsmedlet av professionella instrument, och det nödvändiga frisättningsmedlet lagvätska tillsätts i enlighet därmed för att uppnå den erforderliga koncentrationen;

Hydrauliskt systemavfallsoljebehandling

Nuvarande status

För närvarande använder den gjutna maskinen främst två typer av anti-kläder hydraulisk olja och vattenglykol anti-eld hydraulolja, och avfallsoljan orsakas främst av oljeförändring, och det finns i allmänhet två skäl till oljeförändring: en är En regelbunden oljebyte, den andra är utrustningskortventilen och andra fel såsom oljeförändring eller vattenläckage -emulgeringsoljeförändring, avfallsoljan som byts ut antingen olagligt till små oljesäljare eller spenderar mycket kostnader för miljöskydd.

Problem som måste lösas

1. Filtrera föroreningarna i avfallsoljan till ungefär den nya oljestandarden NAS9;

2. Filtrera fukten i avfallsoljan till den nya oljestandarden;

3. Viskositeten når den nya oljestandarden.

lösning

1. Föroreningar: Det är nödvändigt att använda flerstegsfiltrering, genom polymerfiltret och importerat glasfiberfilter, avfallsolja filtreras steg för steg till den nya olje NAS9

2. Emulgerat vatten: För oljeprodukterna emulgerade med vatten kan vattnet endast avdunstas av vakuumuppvärmning

3. Spårfuktighet: För spårfuktighet finns det inget behov av att värma oljan för att lösa den, och spårfukten avlägsnas genom filterelementet i det polymermodifierade materialet.

4. Viskositet: När föroreningar och fukt når den nya oljestandarden är den allmänna viskositeten redan ett problem utan hänsyn.

Skärning av fluidavfall

Nuvarande status

I de gjutna produkterna efter bearbetningsprocessen kommer att använda mycket skärvätska, den huvudsakliga källan till skärvätska är två, en beror på användningen av en lång tid med vätskelukt regelbunden ersättning av avfallsskärvätskan, Den andra är avfallsskärningsvätskan som tas ut ur avfallsskärvätskan i processen för produktbehandling, miljötrycket ökar, den nuvarande skärvätskan antingen återvinning eller spenderar många kostnader outsourcade.

Problem som måste lösas

Det främsta skälet till att det mesta av skärningsavfallet är ersättningen av vätskan under lång tid att lukta, skärvätskan på avfallet är i allmänhet på grund av fina föroreningar och oljeslick för mycket och kan inte användas, det finns två huvudsakliga Sätt att lösa problemet med att skära vätskavfall:

Onlineunderhåll: Försök att förlänga skärvätskans livslängd, det är bäst att alltid lägga till utan att ersätta;

Offline -filtrering: djup rening av den ersatta skärvätskan för att uppfylla de standarder som kan användas.

Hursomhelst, som återanvändning måste lösa följande problem:

1. Filtrera avfallsoljan i avfallsskärningsvätskan;

2. Filtrera föroreningar i avfallsskärvätska;

3. Deodorisering och sterilisering.

lösning

1. Online -filtrering:

Mobilt online -filter, ta bort omedelbart oljeslicken i CNC, minska risken för bakteriegenerering, sterilisering och deodorisering av bakterierna som har genererats och filtrera föroreningar som upphängs i skärvätskan.

2. Djup rening:

Om vätskan byts ut regelbundet är den renare vid filtreringsföroreningar, oljeslicks och sterilisering än online-filtreringsrening, filtreras till tillståndet som kan användas och återförs till maskinen för användning.

3. Rengöring av flytande tank:

Skärvätskans livslängd påverkas inte bara av oljeslickbakterierna, utan också påverkas av föroreningarna längst ner på maskinen, regelbundet rengöring av maskinens inre skräp är ett nödvändigt arbete, och rengöringsmaskinen behöver mycket av arbetskraft, försenad produktion och bearbetning, marken strö dropp, etc., genom professionell utrustning för att snabbt rensa upp föroreningar

4. Centraliserat vätsketillförsel- och retursystem:

Fortsätt automatiskt att lägga till kvantitativ skärvätska till varje maskin, översvämmas till vätsketanken genom toppen av vätsketanken och pumpa sedan vätskan tillbaka till filtreringssystemet genom det konstanta tryckvätskesystemet till maskinen, så att skärningen skär Vätska har flödat upp, för att uppnå inget behov av att ändra vätskan, bara tillsätt vätsketillståndet, när vätskan saknas, fyll automatiskt den nya vätskan i vätskesförsörjningssystemet enligt den inställda andelen och övervaka den dagliga användningen av rå vätska och vatten när som helst.

Föregående: Flytande kväve istället för att skära vätska Nästa: Urvalsmetod för kyl och rullande olja i stål