Hur kan vi helt enkelt bedöma prestanda och kvalitetsskillnad för olika skärvätskor i daglig användning? Även om vi är i fabriken kan vi jämföra de huvudsakliga prestandamålsindikatorerna för olika skärvätskeprodukter på det enklaste sättet. Du behöver bara spendera 5 minuter, vilket kan spara minst 10% av kostnaden!
1) Skärvätskeprestanda Ju längre verktygslivslängden och desto bättre ytbehandling, desto bättre är skärande vätskesmörjningsprestanda. När det gäller samma utrustning, samma verktyg och bearbetning av samma arbetsstycke, jämför verktygslivslängden (antal delar som kan behandlas med ett enda verktyg eller skäravstånd) och bearbetningskvalitet (ytfinish). Smörjprestanda är ett mycket viktigt index för skärvätska. Det påverkar direkt behandlingskvaliteten och kostnaden. Det är emellertid omöjligt att bedöma intuitivt, eftersom du inte kan veta formeln för skärvätska och den effektiva smörjkompositionen. 2) St -förmågan Delaminering, föroreningar och icke-enhetlighet finns i någon av följande två artiklar. Det kan fastställas att skärvätskan har dålig stabilitet. ①. Ta en korrekt mängd stamlösning och placera den i en transparent behållare i 24 timmar för att observera om stamlösningen har lager och föroreningar och är enhetliga; ②. Ta en lämplig mängd av den ursprungliga lösningen, förbered ett 5% utspädningsmedel med kranvatten, lämna den i en transparent behållare i 15 minuter och observera om utspädningsmedel är enhetlig och om det finns lager och föroreningar. 3) Defoaming Property Genom experimentet kan skum försvinna på 15 sekunder och skumprestanda är kvalificerad. Ju snabbare avkörningshastigheten, desto bättre. Förbered 5% utspädd lösning och placera den i en transparent reagensflaska, med locket stängt. Skaka sedan reagensflaskan upp och ner med normal kraft i 15 sekunder, stå sedan på bordet för att börja tidpunkten och observera: Om skummet som genereras i flaskan kan försvinna inom 15 sekunder, är skumprestanda kvalificerad. 4) Rost och korrosionsförebyggande Ju senare korrosion inträffar, desto starkare är den naturliga anti-rost och antikorrosionsförmåga. En korrekt mängd 5% utspädd lösning ska framställas. Bearbetade delar (med bearbetade ytor) av måttlig storlek ska blötläggas i skärvätskan under en lämplig tidsperiod (en halvtimme till flera timmar, beroende på längden på delbearbetningstiden) och sedan tas ut. Efter 3-5 dagars observation i luften kommer delarna att rostas eller korrodera. I synnerhet kan denna metod endast användas för att bedöma prestanda. För vissa specialmaterial (såsom luftfartsaluminiumlegering) krävs ofta striktare laboratorieverifiering. 5) Antibakteriell förmåga Ju tidigare skärvätskan blir luktande, desto sämre är dess antibakteriella förmåga. Förbered ett lämpligt belopp på 5% utspädningsmedel och håll det i behållaren, sniffa ändringen av skärande vätskelukt regelbundet. Denna artikel är direkt relaterad till livslängden för skärvätska. Principen att hämma bakterier för de flesta produkter beror på baktericiden i produktformeln, och endast ett fåtal produkter använder biologisk bakteriostas. 6) Motstånd mot avfallsolja Observera förändringen av skiljelinjen: skärvätskan med svag antiföroreningsoljeförmåga kommer snart att blandas med oljan för att göra skiljelinjen mer och mer vag. Förbered en lämplig mängd på 5% utspädningsmedel och låt den stå i en transparent behållare och släpp sedan en lämplig mängd hydraulisk olja eller styrskenolja i skärvätskan. Oljan flyter på skärvätskans yta, och det kommer att finnas en tydlig gräns mellan olja och vatten. 7) Nitritinnehåll Använd ett speciellt nitrittestpapper för att testa. Eller be tillverkaren att tillhandahålla MSDS -dokument Om testpapperet blir rött kan det fastställas att det innehåller cancerframkallande nitrit i 99% av fallen. Ju djupare rodnad, desto högre innehåll. 8) Konsumtion av skärvätska Två reagensflaskor kan användas för att framställa utspädningsmedel med samma koncentration och upprätthålla samma volym. Ta sedan två identiska standardprover (såsom två långa stålstänger), doppa proverna i skärvätskan i reagensflaskan på samma sätt och ta ut den (skärvätskan fästs vid proverna och droppar på utsidan). Efter att ha upprepat samma nedsänkning och tillbakadragande åtgärder under samma antal gånger, jämför mängden skärvätska kvar i reagensflaskan. För mycket återstår, vilket indikerar att denna skärvätska inte är lätt att konsumeras av delar och chips. Att ta bort produkter med stor konsumtion kommer att ge högre användningskostnader. Dessutom saknas enkla metoder för att jämföra kylningsprestanda för skärvätskor. Men så länge produkten är vattenlöslig är kylprestandan liknande. För helt syntetisk slipvätska finns det också kravet på sedimentation. Det vill säga förmågan att slitage skräp och metallpartiklar att sedimentera snabbt i slipvätskan. Detta kan direkt observera förändringen av transparensen hos slipvätska. Produkter med god sedimentation kan upprätthålla god öppenhet under lång tid.
Även i allmänna fabriker, utan professionella testverktyg, kan du använda ovanstående enkla metoder få mer intuitiva och effektiva resultat.
