Skärvätskor används allmänt vid skärningsprocesser på grund av deras funktioner som kylning, smörjning, rengöring och förebyggande av rost. Skärvätskan försämras ofta, illaluktande, korroderad, producerad skum, och operatörens hud är allergisk i användning. Följande är ett samtal om problem och motåtgärder i användningen av skärvätska baserat på vår praktiska erfarenhet. 1. Problemet med att skära vågförsämring och lukt Det främsta skälet till försämring och lukt av skärvätska är att den innehåller ett stort antal bakterier, främst inklusive aeroba och anaeroba bakterier. Syre -konsumtion av bakterier lever i miljöer med mineraler, såsom vatten, koncentrerad skärvätska och olja som läcker ut från maskinverktyg. Under aeroba förhållanden delades de upp i två var 20-30 minut. Anaeroba bakterier växer i en miljö utan syre, delas upp i två per timme, metaboliserande och frisläppande SO2, ger en dålig ägglukt och vänder skärvätskan svart. När bakterierna i skärvätskan överstiger 106 kommer skärvätskan att bli luktande. (1) Bakterier ange huvudsakligen skärvätskan genom följande kanaler: 1) Under beredningsprocessen invaderade bakterier, såsom bakterier i vattnet som användes för att framställa skärvätska. 2) Bakterier i luften kommer in i skärvätskan. 3) Transporten mellan arbetsstycksprocesser orsakar infektion av skärvätska. 4) Dåliga vanor hos operatörer, till exempel skräpande smutsiga saker. 5) Dålig renlighet av maskinverktyg och workshops.
(2) Metoder för att kontrollera bakterietillväxt 1) Använd högkvalitativa och stabila skärvätskor. 2) Förberedelse av en koncentrerad lösning med rent vatten gör det inte bara enkelt att förbereda, utan förbättrar också smörjningen av skärvätskan, minskar mängden chips som tas bort och förhindrar bakteriell erosion. 3) Vid användning är det nödvändigt att kontrollera förhållandet mellan koncentrerad lösning i skärvätskan för att inte vara för låg, annars kan det orsaka bakterietillväxt. 4) På grund av närvaron av bakterier i oljan som används i maskinverktyget är det nödvändigt att minimera blandningen av olja som läcker ut från maskinverktyget med skärvätska. 5) När pH -värdet på skärvätskan är mellan 8,3 och 9,2, är bakterier svåra att överleva, så ny skärvätska bör tillsättas i tid för att öka pH -värdet. 6) Håll skärvätskan ren och undvik kontakt med smuts som olja, mat, tobak etc. 7) Ofta användning av fungicider. 8) Håll verkstaden och maskinverktygen rena. 9) Om utrustningen inte har en filtreringsanordning bör den flytande oljan regelbundet skummas och smuts tas bort.
2. Korrosionsproblem med skärvätska (1) Orsaker till korrosion 1) Andelen koncentrerad lösning vid skärvätska är relativt låg.
2) pH -värdet för skärvätskan är för högt eller för lågt. Till exempel, när pH> 9.2, har den en frätande effekt på aluminium. Därför bör det lämpliga pH -värdet väljas baserat på metallmaterialet. 3) Kontakt med olika metallmaterial. 4) Använd papper eller träplatta för att placera arbetsstycket. 5) Komponentstapling. 6) Antalet bakterier i skärvätskan överstiger standarden. 7) Fuktigheten i arbetsmiljön är för hög. (2) Metoder för att förhindra korrosion 1) Förbered skärvätska med rent vatten, och andelen skärvätska bör användas enligt de rekommenderade värdena i skärvätskemanualen. 2) Använd vid behov anti -rostvätska. 3) Kontrollera antalet bakterier och undvika deras produktion. 4) Kontrollera luftfuktigheten.
