Produktionsprocessen för smörjolja inkluderar huvudsakligen följande steg: för det första utformningen av smörjoljeblandningsgrenröret; För det andra formuleringsdesignen för smörjolja; För det tredje, kvalitetskontroll; För det fjärde smörjoljeblandning; Femte, fyllning; Sjätte, lämnar fabriken. Genom att analysera produktionsprocessen för smörjolja är det uppenbart att de andra, tredje, fjärde och femte ringsegmenten är de viktigaste processlänkarna för smörjoljeproduktion. Den här artikeln bedriver endast forskning om de två processstegen för smörjoljeblandning och fyllning. Under blandningsprocessen måste den normalt blanda olika smörjmedeltilläggskomponent eller tillsatspaket med olika basolja, som mineralbasolja, polyester basolja, etc.
1.1 Smörjoljeblandning Smörjoljeblandning avser huvudsakligen att använda smörjoljeolja som grund och lägga till tillsatser till originalet genom fin bearbetning för att förbättra kvalitetsindikatorerna för smörjolja. Den vanliga smörjoljeolja kallas basolja (nedan kallad basolja), och de grundläggande kraven för basolja är: förfinad bearbetningsteknik; Ingredienserna innehåller inte asfalt eller vax. Kvalitetsindikatorerna för smörjolja hänvisar huvudsakligen till dess viskositet, appliceringseffekt, färg etc. [1]. Konnotationen av smörjoljeblandning kan tydligt indikera att syftet med att blanda basolja är att ändra kvalitetsindikatorerna för basolja och förbättra den omfattande kvaliteten på smörjoljeprodukter genom att lägga till tillsatser. 1.2 Blandningsmetod för smörjolja Genom litteraturöversikt och utredning på plats är det uppenbart att de viktigaste produktionsmetoderna för att smörja oljeblandning i Kina är oljetankblandning och rörledningsblandning. Dessa två blandningsmetoder finns sida vid sida och var och en har olika fördelar och egenskaper. Valet av smörjningsoljeblandningsmetoder beror i viss utsträckning på produktionssituationen. 1.2.1 Oljetankblandning Oljetankblandningsmetoden hänvisar huvudsakligen till att tillsätta basoljan och de nödvändiga tillsatserna till blandningskokaren i en viss sekvens enligt produktionsförhållandet för smörjolja och sedan genomgå processer som omrörning, uppvärmning, isolering och kylning för att helt blanda basoljan och tillsatserna. Produktionsprocessen för oljetankblandningsmetod är relativt enkel, och den är för närvarande en allmänt använda blandningsmetod för små och medelstora smörjmedelstillverkare i Kina. Emellertid kräver oljetankblandningsmetoden att tillverkaren har ett visst antal grundläggande tankar, och produktionscykeln är också relativt lång. 1.2.2 Pipeline -samordning Jämfört med den traditionella tankblandningsmetoden är rörledningsblandning progressivitet. Flödesregleringen av basolja och tillsatser styrs av instrument och utrustning, och en specifik andel basolja och tillsatser levereras till huvudröret och rörledningsblandaren för att producera smörjolja på ett blandat flödesväg. Metoden för rörledningsblandning kan fungera som applikationsfundament för automatiseringsteknik. Ur procesflödets perspektiv är rörledningsblandningen mer exakt i dosering och flödeskontroll. Smörjoljan efter blandning på produktionslinjen kan fyllas direkt efter testning och uppfyllande produktionsindikatorer. Därför har rörledningsblandningsmetoden högre produktionseffektivitet jämfört med oljetankblandning.
1.3 Tillämpning av automatiseringskontroll vid smörjoljeproduktion Med den kontinuerliga förbättringen av Kinas tekniska nivå har PLC och DC tillämpats i stor utsträckning inom industriområdet. Moderna och automatiserade kontrollprogram som är inriktade på datorutrustning och informationsteknologi har blivit viktiga medel för att förbättra produktionseffektiviteten och optimera produktkvaliteten inom industriområdet. Att tillämpa automatiseringskontrollteknologi på kontroll av temperatur, tryck och andra parametrar för blandningskokaren vid produktion av smörjolja kan bidra till att förbättra kvaliteten på smörjolja.
2. Analys av vanliga problem i produktionslinjen för smörjoljeblandning och fyllning
Vanligtvis delas inlopps- och utloppsrörledningarna i smörjoljeblandningen och fyllning av produktionslinjen, men det finns vissa skillnader i utloppsavståndet och volymen på rörledarna. Dessutom kräver olika produktionsorderkrav att när produktionen av olja byts, måste oljan i oljetanken tömmas och en viss mängd topplinjeolja kommer Olja har en direkt inverkan på produktionskvaliteten för nästa parti smörjolja. För att säkerställa kvaliteten på varje parti olja, behandlar och återvinner smörjoljetillverkarna den övre linjen för att producera nästa parti smörjolja. De vanligaste problemen i ovanstående processer är den överdrivna mängden topplinjeolja och kontrollen av oljekvaliteten under produktionen. Rörledningsdelning, rörledningsavstånd och skillnader i rörledningen är inte gynnsamma för att kontrollera oljekvaliteten. Emellertid har överdriven topplinje olja en direkt inverkan på produktionen av nästa parti oljeprodukter.
3. Automationsstrategi för smörjmedel blandning och fyllning av produktionslinjen
3.1 Automation av blandad viskositetsuppgifter för data
Viskositetsindexet för smörjoljor från olika märken och syften har också vissa skillnader. I processen med att blanda smörjoljor producerar därför tillverkare vanligtvis olika typer av smörjoljor beroende på beställningsbehov. Emellertid har återanvändningen av topplinjolja en direkt inverkan på viskositeten hos smörjoljor. Det framgår att automatiseringen av beräkningen av smörjoljeblandad viskositetsdata är ett effektivt sätt att förbättra effektiviteten i smörjoljeblandning, tidigare använde smörjmedelstillverkare manuella redovisningsmetoder, som inte bara krävde mycket ansträngning och ansträngning , men resulterade också i vissa fel i noggrannheten i viskositetsdata. Därför föreslår den här artikeln att integrera informationsteknologi med beräkningsformler, upprätta en redovisningsmodell för blandade viskositetsdata för smörjolja och använda den som grund för att bestämma den blandade viskositeten för smörjolja, för att kontrollera viskositeten hos smörjolja inom standardområdet. Sedan, genom att erhålla volymfraktionen av den fyllda oljan, bestäms skillnaden mellan den faktiska viskositeten hos smörjoljan och de beräknade data (om volymfraktionen är stor är de teoretiska och faktiska skillnaderna små); Genom att erhålla andelen av den sista basoljan i den första oljeprodukten, bestämma den faktiska påverkan (om andelen är liten är påverkan låg); Genom att analysera andelen av det tidigare partiet av oljeprodukter vid utloppet av smörjoljeblandningen till volymen på denna mängd oljeprodukter, bestäms påverkan av den tidigare partiet av oljeprodukter (om volymen är liten, påverkan påverkan är låg). Att använda ovanstående tre analysmetoder som grund för automatiserad analys kan ytterligare optimera den totala kvaliteten på smörjoljeprodukter.
3.2 Bestämning av topplinjekvantitetsmetoden
Mätningen av volymen på utloppsrörledningen för smörjoljeblandningen och fyllningsledningen är det engagerade steget för mätningen av topplinjevolymen. Den traditionella mätmetoden använder designritningarna som grund för mätning. Volymen på utloppsrörledningen för blandningsledningen och fyllningsledningen är emellertid helt annorlunda. Om volymen beräknas enligt den lilla volymen kommer topplinjevolymen att vara för mycket, och kvaliteten på oljeprodukterna kommer att reduceras i enlighet därmed. Om de mäts enligt stora volymer kommer produktionskostnaderna för smörjmedelstillverkare att öka i enlighet därmed. Därför bör bestämningen av mätmetoden över topplinjen också innehålla automatiseringstänkande, mäta utloppspositionen där blandningsledningen och fylla rörledningen konvergerar och använder mätresultaten som grund för automatisk produktion av oljeprodukter.
3.3 Automation av operativa processer
För närvarande är driftsprocessen i den inhemska smörjoljeblandningen och fyllning av produktionslinjen huvudsakligen uppdelad i två sätt. Det första sättet är att använda växelolja och hydraulisk olja för att lägga returledningen vid skärningspunkten mellan varje rörledning. Kort sagt, det är att få smörjoljan att komma in från blandningskokaren och komma in i blandningskokaren igen genom utloppsrörledningen för att uppnå ett reflux. Den andra metoden är återflödet mellan blandningskokaren och fyllningsutrustningen. Innan du applicerar denna metod är det nödvändigt att säkerställa anslutningen mellan blandningskokaren och fyllningsutrustningen. Efter att ha kommit in i blandningskokaren flyter smörjolja in i fyllningsledningen genom utloppsrörledningen för att uppnå syftet med återflöde. I huvudsak har båda ovanstående driftsprocesser uppnått automatiserad produktion, men jämfört med den andra metoden kräver den första metoden inte att smörjmedelstillverkaren konsumerar en stor mängd kostnader och driftsprocessen är relativt enkel. På grundval av att minska mängden topplinjeolja kommer kvaliteten på oljeprodukten inte att påverkas. Så i processen automatiseringsprocess kan den första metoden användas som bas för att optimera driftsreglerna för utloppsrörledningen och fylla topplinjen och uppnå målet för högkvalitativ automatiserad produktion samtidigt som man främjar återvändande av smörjolja.
4. Utvecklingstrend för smörjoljeblandning och fyllning av produktionslinjer
Med den kontinuerliga förbättringen av Kinas socioekonomiska nivå ökar efterfrågan på smörjoljeprodukter inom industrier, tillverkning, transport och andra områden år efter år. I detta sammanhang har automatiseringen, moderniseringen och intelligensen för smörjning av oljeblandning och fyllning av produktionslinjer blivit viktiga åtgärder för hållbar utveckling av smörjoljetillverkare i Kina. Ur marknadskonkurrensens perspektiv kan smörjmedelstillverkare som tillämpar automatiserade kontrollsystem på sina produktionsprocesser avsevärt förbättra kvaliteten på oljeprodukter, indirekt förbättra deras marknadskonkurrenskraft och säkerställa en gynnsam konkurrensposition på smörjmedelsmarknaden. Ur efterfrågan på marknadens efterfrågan kan smörjmedelstillverkare tillämpa automatiseringsteknologi på smörjmedel blandning av kontroll, produktionskommunikation och konstruktion av fyllning av produktionsförfaranden, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten för oljeprodukter och säkerställa realtidsövervakning av hela produktionsprocessen. Ur perspektivet av hållbar utveckling för smörjmedelstillverkare driver tidens framsteg industriell innovation och uppgradering. Därför är automatiserade, moderna och intelligenta produktionsprocesser, produktionshantering och produktkvalitetskontroll viktiga åtgärder för att säkerställa att tillverkarna uppnår hållbar utveckling. Slutligen, ur perspektivet av socioekonomisk utveckling.
