Hur väljer jag hydraulisk olja för att förhindra rörexplosion? Hydraulsystem är en viktig del av byggmaskiner, och valet av hydraulolja är en viktig fråga. De flesta av felen vid drift av hydraulsystem orsakas av förorening och felaktigt urval av hydraulolja, varav felaktigt urval av hydraulolja är en viktig aspekt. Därför är det korrekta valet av hydraulolja av stor betydelse för att förbättra tillförlitligheten och ekonomin i driften av hydraulutrustning, förlänga systemets och komponenternas livslängd, säkerställa en säker drift av utrustningen och förhindra olyckor. Orsaker till rörexplosion av grävmaskin: Slangåldring Det finns få fall av rörexplosion i den nya maskinen, och problemet med oljeläckage och rörexplosion börjar långsamt efter 4-5 års användning, vilket faktiskt beror på felet orsakat av åldrandet av slangen. Det är vanligtvis att ersätta det skadade oljelöret, i själva verket kan du överväga att ersätta hela biloljelöret, vilket kan spara tiden för att stoppa efter explosionen. Överdrivet linjetryck Hydrauliskt rör spränger ofta fenomen, det är nödvändigt att överväga om det hydrauliska systemtrycket är för stort och leder till rörexplosion, denna situation måste först använda tryckmätaren för att mäta om motsvarande rörtrycket är för stort. Om rörtrycket är för stort, kontrollera motsvarande komponenter såsom avlastningsventilen och justera trycket till lämplig nivå. Högfrekvensvibration Hydrauliska pumpar, motorer och andra enheter kommer att ha vibrationer när man arbetar, denna högfrekventa vibration kan inte elimineras helt, långvarig onormal vibration kommer att leda till trötthet och slitage av hydraulrör. Kontrollera därför alltid klämman och skyddande ärmen i det hydrauliska röret. Om den hydrauliska oljan är otillräcklig kommer det att finnas sugfenomen, men också orsaka mycket vibrationer.
Hydraulisk olja hög temperatur Hydraulisk olja ofta hög temperatur kommer att sprida rörröret, i grävmaskinens dagliga arbete måste vara uppmärksam på huruvida den hydrauliska oljetemperaturen är för hög. Hög temperatur påverkar inte bara oljelöret utan också påverkar livslängden för de hydrauliska komponenterna. Kontakta olja De flesta av de yttre hydrauliska rören har en viss korrosionsbeständighet, men den långsiktiga kontakten av gummiprodukter med olja kommer att få gummislangen att försämras, vilket resulterar i en viss korrosionseffekt; Försök att inte låta slangen kontakta dessa oljeprodukter för att hålla ren. Allmänna gummitubing långsiktig kontakt, blötläggning i avfallsoljeprodukterna kommer att leda till korrosion, sönderdelning och åldrande, och så småningom leda till slangbrist. Vid valet av hydraulolja anti-kläder måste överväga följande aspekter: 1. Slitmotstånd: Hydrauliskt systemarbete, hydraulisk olja under högt tryck för att motstå den hydrauliska pumpens tröghetskraft och systemspolfriktionsmotstånd, liksom friktionsresistensen hos den hydrauliska cylindern, så den hydrauliska oljan bör ha god slitmotstånd, för att säkerställa att säkerställa att säkerställa Den normala driften av systemet. 2. Anti-rost och anti-oxidationsegenskaper: Hydraulolja bör ha goda anti-oxidationsegenskaper, vilket kan minska korrosion och oxidation av de inre delarna av det hydrauliska systemet och därmed förlänga systemets livslängd. 3. Anti-skumprestanda: Den hydrauliska oljan bör ha god anti-skumprestanda för att undvika tryckinstabilitet orsakad av överdrivet skum i oljan när man arbetar med hög hastighet. 4. Temperaturegenskaper: Flödesprestanda, viskositet, flöde och andra egenskaper hos hydraulolja är olika vid olika temperaturer, så det är nödvändigt att välja lämplig hydraulolja för att upprätthålla stabil prestanda vid olika arbetstemperaturer.
