Olika system för metallarbetande fluidskum problemlösning
Skumproblemet har plågat alla aspekter av applicering av metallarbetsvätskor. Att lösa skumproblemet är nyckeln till framgången för applicering av metallarbetsvätskor på plats. För olika produkter från olika system är skumproblemet inte detsamma och det måste lösas.
Helt syntetisk produkt
Hela syntetiska produkten antar det oljefria formelsystemet, och de använda tillsatserna väljs också huvudsakligen utan emulgeringsförmåga. Användningen av speciell vattenbaserad polyeter-, luftutsläpp och skumegenskaper är bättre, skumproblem är relativt sällsynta.
På grund av de allt hårdare bearbetningsförhållandena under de senaste åren, såväl som processen, har verktygsslipningsuppdatering fram högre krav för att bearbeta vätskans sedimenteringskapacitet, särskilt i processen med centrumlös slipning, rengöringskapaciteten för Skärvätska är också mycket viktigt, det är mycket viktigt att välja rätt enstaka medel, såsom fosfat, både lågt skum och vätning, rost och annan energiabsorption, utmärkt användningseffekt.
Halvsyntetisk produkt
Semi-syntetiska produkter används ofta på marknaden, och det finns många design- och bearbetningsfält, och skumproblemet måste fortfarande utformas enligt applikationen och föregående och följande processer.
Förmölingen av semi-syntetisk skärvätska beror på den gemensamma verkan av defoaming medlet och defoaming medlet. Traditionell defoamer är tidseffektiv, medan vissa specialdesignade kalciumtvål också kommer att ha anti-skumande effekt, är vattenhårdheten mycket viktig,
För kunder med hård vattenkvalitet är det huvudsakliga problemet motståndet mot produktens hårda vattenprestanda, och skumprestanda är andra, men för kunder med mjuk vattenkvalitet är skumproblemet den högsta prioriteten, och ytterligare vattenhårdhetsregulator kan krävas.
Därför hur man väljer produkter eller designprodukter enligt kundens arbetsförhållanden och processen före och efter att vattenkvaliteten är ett mycket viktigt arbete. Enligt de specifika processförhållandena och processparametrarna är rekommendationen för lämpliga produkter en viktig avgörande faktor för framgångsrik kommersialisering av produkter och slutförandet av försäljningen.
Slå på tavlan!
I de flesta fall, när ett bubbelproblem inträffar, kan det leda till kundklagomål. Vid bubblans prestanda är det mycket kritiskt att bestämma orsaken till bubblan genom en rimlig analys av problemet, som måste undersökas av följande faktorer.
1. Webbplatshantering
Påfyllningsregel, använd koncentration, oljekoncentration, alkalikoncentration, diverse oljeinnehåll, extern förorening.
2. Utrustningsfaktor
Tryck på vätsketanken, volym, rengöring, oavsett om pumpen är dammsugat, användningstemperaturen för bearbetningsvätskan etc.
3. Användning av Defoamer
Huruvida defoamer används, om den innehåller kisel, om det finns en filteranordning, om den bakre kanalen rengörs, om det finns en värmebehandlingsprocess, etc. Defoamer får inte läggas till slumpmässigt, rimlig användning av defoamer för att bäst Effekt, minska produktionskostnaderna, förbättra produktionseffektiviteten.
Semi-syntetiska produkter till axelkylning, smörjning, rengöring, metallskydd och andra mångfacetterade funktioner, men också för att möta kundens miljöskydd, användarvänlig låg konsumtion och långa livskrav. För att tillgodose kundens behov.
När vi utformar formeln måste vi överväga balansen mellan produktens olika egenskaper, för att tillgodose de flesta kunders behov så mycket som möjligt, och det är särskilt viktigt att välja högkvalitativa tillsatser.
