Utvecklingen av skärvätska är i princip en typ av fin kemisk produkt som föddes och utvecklades med utveckling av metallbearbetningsverktyg (dvs. maskinverktyg) och bearbetningsteknik. Dess huvudfunktion är att kyla arbetsstycket och verktygen under bearbetningsprocessen. För att förhindra rost av arbetsstycken och maskinverktyg, skölj metallchips och andra föroreningar. På 1950- och 1960 -talet var Kina i princip ett manuellt rocker -maskinverktyg, med låg bearbetningseffektivitet, låg svårighet och dålig precision. Kvaliteten på sina produkter berodde främst på arbetstagarnas tekniska nivå och erfarenhet. Kraven är mycket låga. I allmänhet har fabriken specialpersonal för att framställa vissa lågklassiga skärvätskor med vissa kemiska råvaror som nitrit och alkoholamin. Denna typ av skärvätska används huvudsakligen för kylning och förebyggande av rost. För produkter som behandlas under höga smörjförhållanden använder människor i allmänhet förtaponifierad olja för att lösa problemet, som i princip uppfyller produktionskraven vid den tiden. Med fördjupningen av Kinas reformer och öppnande, i början av 1980 -talet, hade Kina gjort stora framsteg inom bearbetningsområdet och introducerat ett stort antal avancerade produktionstekniker och utrustning från utlandet, varav det viktigaste var introduktionen av CNC maskinverktyg. Å ena sidan påskyndar användningen av CNC -maskinverktyg inte bara produktionshastigheten, utan säkerställer också tillförlitligheten och konsistensen i produktkvaliteten. Det snabba behandlingstillståndet för CNC-maskinverktyg kan emellertid inte uppfylla behandlingskraven för vanliga traditionella originalskärningsvätskor, såsom höghastighetsdrift. Skärhastigheten för skärverktyget förbättras kraftigt, vilket kräver förbättring av kyleffektiviteten och smörjeffektiviteten för skärvätskan; Ökningen av maskinverktygets munstyck kräver att skärvätskan har bättre anti-skumning och stark filtreringseffekt; Den inbyggda tankkroppen gör att skärvätskan har en stark antibakteriell effekt under tillståndet att skydda från ljus och syre; Dessutom har skärvätskan också viss miljöskydd och biologisk säkerhet och orsakar inte irritation och allergiska reaktioner på människokroppen. Under denna period gick Kinas skärvätska gradvis in i ett steg av snabb utveckling. Utländska avancerade produkter går också gradvis in på den kinesiska marknaden.
I detta skede är Kinas vetenskapliga och tekniska nivå i allmänhet mycket låg, och det initiala steget för bearbetade produkter uppfyller främst den inhemska marknadens behov. I mitten till slutet av 1990-talet gick kinesiska bearbetade produkter gradvis in på den internationella marknaden, men vid denna tid bearbetades våra produkter fortfarande huvudsakligen av grov malm. Tillverkarnas kvalitetskrav för skärvätskor hålls också i princip på en låg nivå nivå, främst med tanke på priset. Med fortsättningen av Kinas reform och öppnande process under de senaste två decennierna har Kinas produktionskapacitet inom metallbearbetningen varit betydligt överkapacitet, vilket har tvingat många inhemska tillverkare att komma in i området internationella avancerade produkter, och hela hela Branschen står inför ett tillstånd av antingen uppgradering eller eliminering. Därför tar vissa inhemska tillverkare med stark styrka och viss teknisk styrka ledningen i industriell uppgradering, eliminerar gammal utrustning och introducerar de mest avancerade maskinverktygen i världen, till exempel japanska Mazak-maskinverktyg. Huvudfunktionerna i denna typ av maskinverktyg är hög bearbetningsnoggrannhet, snabb bearbetningshastighet och trycket på maskinverktygsmunstycket är mycket stort, av vilka några är under trycket 20 till 30 kg, så att skärvätskan måste ha Starkare smörjförmåga, extremt tryck och anti-kläder förmåga än tidigare. Anti-skumningsförmåga, dessutom, avfallsvätskan med skärvätskevätska bör vara lätt att återvinna.
Skär fluidutvecklingstrend Baserat på analysen av den nuvarande statusen för metallbearbetning är fokus för framtida skärande fluidforskning och utveckling att utvecklas mot en enda eller flera specialfunktioner på grundval av att säkerställa förbättring av grundindikatorer, för att uppfylla de specifika kraven för metallbearbetning. När det gäller anti-rostfunktion bör särskild uppmärksamhet ägnas åt anti-rosteffekten av metallarbetsstycken under hög temperatur och höga luftfuktighetsförhållanden (på grund av intensifieringen av växthuseffekten under de senaste åren, fenomenet med hög temperatur och hög luftfuktighet I södra Kina har också blivit intensifierad på sommaren), och lösningsriktningen bör betonas på att lösa den vattenresistenta effekten av anti-rostfilmen som bildas av skärvätskan på metallbearbetningsytan. Det finns två huvudlösningar. Den ena är att göra kristallerna i den passiverade anti-rostfilmen på ytan tätare och ha en mycket låg löslighetsproduktkonstant, för att bättre förhindra infiltration av vatten, för att blockera den galvaniska reaktionen på metallytan; För emulgerad skärvätska kommer dessutom en del av dess anti-rosteffekt från det katodiska skyddet av emulgerad olja, så för allt motståndet mot sekundär vattenlöslighet i skyddsfilmen kommer det skyddande filmen att vara ett avgörande behov att tas upp. När det gäller smörjning och extrema tryckfunktioner kan traditionella mikroemulsions- och fullemulsionsskärningsvätskor i princip uppfylla kraven i moderna maskinverktyg, men för att de är svåra att kontrollera korruption och försämring, och för att viskositeten hos arbetsvätskan tenderar att tenderar att Gradvis ökar under användning emellertid är människor mer villiga att hitta en helt syntetisk skärvätska med hög smörjning och högt extremt tryck, vilket gör filtrering svår. Detta är faktiskt ett av de mest avancerade ämnena inom forsknings- och utvecklingsområdet för skärvätskor. I allmänhet gör den lägre smörjeffektiviteten och högre priset denna typ av produkt i grunden otillfredsställande, och det är nödvändigt att hitta ett annat sätt att kombinera med kraftfullare monomermaterial. När det gäller miljöskydd, med genomförandet av landets obligatoriska krav på nollutladdning för industriellt avloppsvatten, har användbarheten och lättheten av cyklisk behandling av skärvätska arbetsvätske avloppsvatten blivit ett verkligt problem före oss. Därför måste skärning av vätsktillverkare detta problem beaktas när de utvecklar produkter. Det ska sägas att användningen av anjoner är lättare att efterbehandling än nonjoner, så utvecklingen av multifunktionella och kraftfulla anjoniska ytaktiva medel är oerhört viktig. Under de senaste åren har människors krav för skärvätskor blivit högre och högre när det gäller låg toxicitet, låg mänsklig irritation och låg lukt. I förståelsen av toxiciteten hos skärvätskor har många människor ett fel koncept och tänker att ju större lukt, desto större toxicitet. I själva verket finns det ingen absolut nödvändig koppling mellan de två, men den mer uppenbara irriterande lukten kommer åtminstone att ge människor. Det är obekvämt och obehagligt, så det måste också uppmärksamma. Utvecklingen av en bra skärvätska kräver också utbud av monomer råvaror med utmärkt prestanda. Under de senaste åren, även om många monomer råvaror har utvecklats kontinuerligt, är de flesta bara en enkel modifiering av molekylstrukturen för traditionella råvaror eller bättre rening av produkter. Få av traditionella råvaror modifieras molekylärt. Den revolutionära förbättringen av strukturen har också hindrat forskningen och utvecklingen av nya skärvätskor. I framtiden kommer en av förbättringsriktningarna för att skära vätskedåer att vara konstgjord kemisk modifiering av naturliga biomolekylära material, såsom kemisk ympning av naturliga hydrolyserade proteiner. De erhållna materialen är inte bara säkrare och miljövänliga, utan ger också ofta skärvätskor med starka fysiska och kemiska egenskaper. Kemiska indikatorer.
