1. Rökproblem Rökproblemet orsakas av fysiska skäl, det vill säga oljedimmen som flyr i luften på grund av högtryckskrossning. Det finns också kemiska skäl, det vill säga att kokpunktens temperatur för ren skärolja är för låg, temperaturen i bearbetningsområdet är nära den initiala kokpunkten och skäroljan förändras kemiskt när den värms upp och producerar rök. Grundorsaken till problemet är att de kemiska orsakerna inte är lätta att lösa, vilket också är den mest skadliga.
Förbättra raffineringsgraden för att skära ren oljebasolja och öka den första kokpunkten. Ju högre kokpunkt på de uppenbara fysiska och kemiska indikatorerna, desto mindre troligt är det att producera rök. Skärtemperatur är roten att generera oljeångrök. Ur temperaturkontrollens perspektiv finns det två vägar: kontroll av ackumulerad temperatur och stärkande värmeavledning. I grund och botten kan förbättring av förmågan hos extrem trycksmörjning försena den ackumulerade temperaturen som når kokpunktsområdet för skärolja. Från erfarenheten ökas den extrema tryckkapaciteten med 5%. Under rätt vätskedrycket kan skärtemperaturen sänkas med mer än 30 grader, vilket kan minska skärningen avsevärt.
2. Vidhäftningsproblem För att förbättra smörjförmågan, generellt sett, desto större är viskositeten att skära olja, desto starkare är oljefilmsmörjförmågan. Eftersom viskositeten representerar den inre energin för smörjolja, är högre viskositet också nödvändigtvis högre kokpunkt, vilket också kan lindra rökproblemet som nämns ovan. Ökningen av viskositet kommer emellertid oundvikligen att leda till större kraftförbrukning, och problemet med viskositet kommer att dyka upp. Det uppenbara fenomenet är att det inre av maskinverktyget är mycket smutsigt och chips hänger på väggen. Samtidigt är mängden dragolja som tas bort av arbetsstycket och chipet stort och mängden skärolja ökas avsevärt.
Ur formelperspektivet är emellertid det främsta skälet till att sticka spindeln inte viskositeten för skärolja. Det är problemet med skäroljesystemet, främst i två fall: för det första är tillsatserna inte helt upplöst i basoljan, som visar ett upphängningsstillstånd, såsom starka polära djur- och vegetabiliska oljor, som inte längre upplöstes i skärningen Olja efter nederbörd och håll dig till alla hörn och plan i maskinverktyget. Den andra är att vaxinnehållet i tillsatsen är för hög, vilket orsakar polymerisation under högt tryck och hög temperatur. Det är som att kontinuerligt producera oljeolöslig plast vid skärning av olja, som kastas in i maskinverktyget efter skärning vid hög temperatur och har rot.
Det är också klibbigt till huvudaxeln. I det första fallet kan det rengöras genom att tillsätta polärt lösningsmedel. När skäroljan blandas igen för att vara helt klar och transparent kommer den att återgå till det normala. I det andra fallet måste maskinen stängas av och torkas med stålkula för att lösa problemet. Det är den största skadan av att klicka på spindeln, och det är också en dålig händelse som allvarligt påverkar försäljningsförtroendet att klippa olja. Varje formel och teknisk ingenjör för att klippa olja bör undvika denna situation.
